干熱法膠合是在熱壓機中進行的，在膠合過程中，溫度、壓力和時間是影響熱壓過程中的三個重要因素，它們是互相聯(lián)系和互相影響的，除此以外，還與樹種、所使用的膠種有密切的關(guān)系。
所謂熱壓周期，就是將預(yù)壓成型板坯逐張或同時裝入熱壓機中，壓機閉合，升壓，并在一定壓力下保持一段時間，待膠層固化后開始降壓，壓機張開后將板坯卸去，這樣便完成一個熱壓周期。在整個熱壓周期進行中，在壓力作用下膠粘劑與木材充分接觸，加熱使板坯溫度升高，水分重新分布，木材壓實，膠層固化，卸壓時排出蒸汽，使成品含水率降到規(guī)定值。
一般熱壓周期可分三個階段進行：
第一階段棗升壓階段，即從裝板開始到壓機全部閉合，板坯在裝入壓機以后沒有承受外來壓力，靠近熱壓板的膠層升溫很快，這時，處在升壓階段板坯沒有充分接觸下進行膠合，所以，這一階段如果膠層固化就達不到預(yù)期的膠合強度。因此，這段時間應(yīng)盡量短。
第二階段棗加壓階段，是從壓機閉合到開始卸壓的時間，這段時間長短取決于膠種、板坯含水率和板的厚度。如壓板溫度為105－120℃時，脲醛樹脂膠合板每毫米厚需30－50秒，壓力為1－1.2MPa。
第三階段棗降壓階段，此階段也可分三個階段進行。這一階段要注意控制壓機降壓速度，第一階段由最高壓力降到板坯內(nèi)蒸汽壓力與熱壓板壓力相平衡的壓力，這段時間可快速降壓。當(dāng)兩種壓力相等，即處于平衡壓力時，進入降壓第二階段。這時，板坯內(nèi)膠層承受很大應(yīng)力，這些應(yīng)力來自膠層收縮和板坯內(nèi)水分轉(zhuǎn)化為氣體形成的應(yīng)力，這種力在突然降壓情況下足以破壞板坯的結(jié)構(gòu)。所以，此階段應(yīng)緩慢降壓使蒸汽排出。第三階段為壓板張開，對于多層膠合板為減少不必要的壓縮，降壓時間可提早進行。
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