我廠膠合板熱壓機(jī)是1988年技改時(shí)購買的二手設(shè)備，規(guī)格為 3 X 7英尺，總壓力為 600t，生產(chǎn)廠家為齊齊哈爾輕工機(jī)械鍛造廠。在使用5年后，生產(chǎn)出的膠合板產(chǎn)品逐漸出現(xiàn)缺陷，即膠合板熱壓后，按工藝要求需堆放一段時(shí)間，這時(shí)板堆出現(xiàn)一端高、一端低的現(xiàn)象，產(chǎn)品經(jīng)鋸邊后，一端嚴(yán)重脫膠、開裂，一等、二等品率降為20％，返修率有時(shí)達(dá)對70％。
1 熱壓板腐蝕的原因
針對以上情況，我廠技術(shù)、維修人員進(jìn)行了大量的檢查、測量及分析工作。根據(jù)熱壓三要素：壓力、溫度和時(shí)間，首先懷疑是油缸壓力不均，或是壓力油在6個(gè)缸中分配不勻，故對進(jìn)油閥、分油閥、油管進(jìn)行了清洗和檢查，并更換了液壓油。然后在油缸備用放氣孔安裝壓力表測試，未果。再檢查熱壓板內(nèi)部蒸汽通路，測量熱壓溫度，亦未發(fā)現(xiàn)問題。
后來，操作工發(fā)現(xiàn)每次在冷態(tài)下開機(jī)加熱時(shí)，壓板下壓面的右端，也就是膠合板開裂的一端有水滴落下。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，在壓板的下壓面上已有一條寬80～100mm不等的腐蝕帶，深度為0．5～1．5mm 不等。漏水的地方為壓板內(nèi)部蒸汽通孔堵頭的焊縫被蝕穿處，造成蒸汽水外滲。而在熱態(tài)時(shí)，水滴被蒸發(fā)了，因此看不見。
分析后找出原因如下：該壓板規(guī)格為3x7英尺，而我廠生產(chǎn)的膠合板幅面為3X6英尺，裝板時(shí)以一端為基準(zhǔn)，另一端就多余1英尺；又因壓板上壓面有墊板便于裝卸板，而下壓面沒有墊板，在工作中大量的甲醛蒸汽和水汽沒能及時(shí)排走，直接熏蒸下壓面，有時(shí)又有多余的膠液粘附在上面，使壓板長期受腐蝕而產(chǎn)生缺陷。
2 熱壓板腐蝕面的修復(fù)
因更換壓機(jī)熱壓板費(fèi)用昂貴，因此我廠采取了如下修復(fù)方法。
①將熱壓板拆下后，用鋼刷刷掉銹末，再用稀鹽酸（濃度為15％～20％）清除銹斑，讓壓板露出金屬色。
②用φ5mm 的422焊條在腐蝕帶進(jìn)行堆焊。因單面堆焊會(huì)造成壓板彎曲，故宜采用雙面堆焊，使其焊堆應(yīng)力相互抵消。
③在龍門刨床上將堆焊好的壓板雙面刨光，刨削量為 0．5mm。
④若因刨削使堵頭焊縫開裂，則需進(jìn)行挖補(bǔ)。即在雙面刨光后，將每塊壓板逐一進(jìn)行蒸汽試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有冒水珠的，做好標(biāo)記。關(guān)掉試驗(yàn)蒸汽后，用角向磨光機(jī)在水球冒出的焊縫處磨出長槽或圓槽，再堆焊，然后用磨光機(jī)磨平。
3 預(yù)防熱壓板腐蝕的措施
用厚1．5mm的拋光不銹鋼板對壓板的下壓面進(jìn)行包墊，方法如下：
①將鋼板按壓板幅面尺寸加工，在長寬端留出部分固定片（寬度方向兩側(cè)各留2個(gè)固定片；長度方向兩側(cè)各留8個(gè)固定片），在每個(gè)固定片上鉆φ6.2 mm的孔。
②在壓板厚度方向相應(yīng)的位置鉆攻 M6 xl5mm的內(nèi)螺紋孔。
③將固定片向上折彎，用 M6 x 10mm 的螺桿固定在壓板上。
以上修補(bǔ)，為我廠節(jié)約了大量的資金。而且采取上述預(yù)防措施后，至今已有7年，壓板未出現(xiàn)異常損壞，使用良好。
羅佳清（江西省樂安縣膠合板廠）
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