1998年，我國的家具生產(chǎn)值已達(dá)870億元 ，出口額達(dá)22億美元。在這些產(chǎn)品中，木質(zhì)家具占很大份額，其中實(shí)木家具至少仍占20％，即約有200多億元的產(chǎn)值。眾所周知，木材干燥是實(shí)木家具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，它直接決定和影響著家具產(chǎn)品的質(zhì)量。家具生產(chǎn)中的木材干燥問題主要集中在實(shí)本類家具這一產(chǎn)品門類中。這一問題包括：干材的供應(yīng)、溫材的干燥、干燥質(zhì)量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率的控制等等。

1 干材的供應(yīng)

我國目前的木材供應(yīng)主要仍是原木方式，雖然已有一部分板材供應(yīng)，但遠(yuǎn)未成為一種主要供應(yīng)方式，特別在經(jīng)濟(jì)尚不夠發(fā)達(dá)的省份和地區(qū)。我國應(yīng)盡快地轉(zhuǎn)變木材的供應(yīng)方式，要盡快地實(shí)現(xiàn)“集中制材、集中干燥、干材供應(yīng)”，這種干板材的生產(chǎn)方式和供應(yīng)方式有許多優(yōu)點(diǎn)，而最主要的優(yōu)點(diǎn)是，它為實(shí)現(xiàn)木材加工和家具生產(chǎn)的社會化、專業(yè)化分工提供了一個材料的供應(yīng)基礎(chǔ)。實(shí)木家具生產(chǎn)廠希望有生產(chǎn)中常用樹種的各種規(guī)格的干板材供應(yīng)，而且有良好的供貨方式，能保證所需材料及時、穩(wěn)定的供應(yīng)。

2 濕材的干燥

我國的實(shí)木家具廠大都有各種形式的木材干燥設(shè)備，來保證本廠的干板材所需。由于我國的家具業(yè)發(fā)展極不平衡，先進(jìn)的工廠和較落后的工廠其干燥設(shè)備水平相去甚遠(yuǎn)；更為嚴(yán)重的問題是，由于這些工廠的技術(shù)水平的差距，對干燥工藝技術(shù)的掌握和運(yùn)用更有天壤之別。因此，在我國家具業(yè)，木材干燥是一個十分突出的技術(shù)“瓶頸”。

要解決好這一問題，首先要從根本上解決木材的供應(yīng)問題，這在上文中已有所提及。對中、小型家具企業(yè)來說，用不著“小而全”，對干材的需要，完全可從市場上去解決，不必專設(shè)干燥車間；對大型企業(yè)，由于產(chǎn)品門類多，還有綜合利用的考慮，材料的需求也比較復(fù)雜，有必要專設(shè)干燥車間。這樣合理選用木材干燥設(shè)備和科學(xué)運(yùn)用木材干燥工藝技術(shù)就顯得十分重要�，F(xiàn)在國內(nèi)許多大型的實(shí)木家具廠，選購干燥設(shè)備時“求洋”的傾向十分突出，而對引進(jìn)的國外先進(jìn)干燥設(shè)備又知之甚少，未能充分發(fā)揮設(shè)備的作用；另一方面，對木材干燥工藝未能很好掌握，或是干燥周期過長，或是干燥不當(dāng)，木材降等的損失十分驚人。中、小企業(yè)在這一方面的問題就更為嚴(yán)重。

3 干燥質(zhì)量和成本

干燥質(zhì)量和成本應(yīng)當(dāng)是選擇干燥方法的主要標(biāo)準(zhǔn)，這是因?yàn)榧揖邚S所用的木材多數(shù)為價格比較高的闊葉材，材料的降等對工廠的經(jīng)濟(jì)損失很大。干燥降等是由干燥過程中不良的操作和干燥設(shè)備差所造成的。大多數(shù)干燥缺陷都與干燥速度緊密相關(guān)。干燥太快主要是因干燥溫度太高、濕度太低或者風(fēng)速太大所引起的。對于珍貴樹種和難干易裂樹種，干燥前木材經(jīng)過簡單的刨切，消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成干燥開裂的原因之一，包括干燥表裂和內(nèi)裂；木材的內(nèi)裂大約有98％是由表裂加深而導(dǎo)致的。美國的研究表明，對于赤櫟（Red Oak）板材經(jīng)過刨切，木材開裂的可能性減少18倍，干燥速度加快10％，窯干能力增加 10％，能量節(jié)省 10％，這些數(shù)據(jù)對其它難干的闊葉材也同樣適用。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥時若采用端部涂漆，對于