1.前言
在家具建筑裝飾的工程中，大自然賜給人們的木材被視為上品，實木家具，豪華木門和木地板等等成為高雅裝飾的主題。實木家具選用世界上各種珍貴的木材，當木材鋸成板材后首先要進行干燥處理，以提高木材的尺寸穩(wěn)定性，不至于在使用中因氣候的變化而開裂變形，使木材的自然風韻和美感始終如一。實木家具較多取用厚板材，一般厚度在50-80mm，對于厚板材的干燥處理難度就大些，要做到干燥的終含水率均勻，并無較大的干燥缺陷，確實要下點功夫，要不斷實踐，把理論與實踐結合起來，在實踐中再檢驗理論的正確與否。筆者在原福州木材廠的干燥窯內(nèi)，對水曲柳厚板材進行十幾次的干燥生產(chǎn)實踐，其結果探討如下。望各位專家指正。
2.水曲柳板材與規(guī)格
水曲柳，學名：Fraxinus
mandshurica,主要產(chǎn)地：東北各省，板材厚55mm（3mm，長4m，自然寬，初含水率50％左右。板材鋸切后，有一部分端頭已有端裂或表裂。
3.干燥工藝
對于水曲柳厚板材的干燥，通常采用軟基準干燥工藝，此工藝干燥時間太長，約需三周左右時間。筆者結合多年教堂科研與實踐，在原工藝的基礎上作了改進，干燥時間約二周左右。
3.1在預熱階段中，為使木材既充分熱透，又暫不蒸發(fā)水分。一邊逐漸打開蒸汽加熱器的閥門，以提高窯內(nèi)的溫度，一邊逐漸打開噴蒸管的閥門，直接向窯內(nèi)噴射蒸汽，在窯內(nèi)風機的驅(qū)動下，使整個材堆均勻地加熱加濕。這時進排汽口均關閉，而且要求干球溫度與濕球溫度相差2°C以內(nèi)，最后干球溫度升到100°C，濕球溫度也升到99-100°C，使窯內(nèi)的介質(zhì)趨于飽和狀態(tài)，經(jīng)過幾小時的汽蒸預熱處理后，提高了木材的水分滲透性，有利于下一步的干燥。
3.2在干燥階段一開始，對水曲柳厚板而言，此時停止加熱加濕，并微開排汽口，逐漸拉開干球溫度與濕球溫度的差距。如干球溫度為98°C，濕球溫度95°C，相對濕度90％，從干燥階段一開始，木材表面就開始蒸發(fā)水分。木材經(jīng)100°C的充分預熱，內(nèi)部的溫度與表面溫度趨于一致，由于外界暫停加熱，介質(zhì)的溫度就開始下降，而木材表面的水分發(fā)也要消耗一部分熱量，這樣就形成木材表面溫度低于內(nèi)層的溫度，即木材的溫度梯度內(nèi)高外低。另外，由于表面水分開始蒸發(fā)，而內(nèi)部的水分尚未排除，此時也形成內(nèi)部水分高于表層水分，即木材的含水率梯度內(nèi)高外低。由于含水率梯度和溫度梯度的一致方向（由內(nèi)往外），雖然干燥介質(zhì)的溫度降低了，但隨著相對濕度的逐漸下降水蒸汽不斷排到窯外。在一定的溫度條件下不斷排到窯外。在一定的溫度條件下相對濕度越低，介質(zhì)吸收水蒸汽的能力就越強，木材就干燥得越快。當干球溫度從100°C降到一定低點的溫度時，就不能再降了，如干球溫度降到65°C，濕球溫度降到58°C，相對濕度為71％，此時的木材平衡含水率約為10％。這樣的露天干燥狀況可維持到含水率降到30％左右時，進行一次短時間的中間噴蒸處理。然后再升高干球溫度在70°C，相對濕度保持在71-73％。當含水率又降低7％左右時，再降低干球溫度5-7°C，相對溫度仍然保持在70％；這樣反復幾次的升溫、降溫，即波動干燥基準。直到木材接近終含水率時。進行燜窯處理，以結束干燥全過程。
4.干燥基準表
表1列出十幾次干燥生產(chǎn)中有代表性的水曲柳干燥基準表
表1 水曲柳干燥基準
| 樹種：水曲柳，厚度55mm，初含水率50％，干燥時間318.5小時 |
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| 干燥各階段 |
T干°C |
T濕°C |
相對濕度
ф％ |
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